采樣探頭
產(chǎn)品圖集
產(chǎn)品詳情
1.用途:
XK-400型取樣探頭裝置具有電加熱伴熱功能,能自行加熱并實(shí)施溫控的采樣裝置、和全程標(biāo)定功能、該裝置適用于燃燒過(guò)程后廢氣的連續(xù)采集。典型的用于電廠煙道、水泥生產(chǎn)過(guò)程等含塵、水氣較高的樣氣采集。
2.使用條件:
☆供電電源:※在線電壓:220VAC/50HZ
※負(fù)載:350W
☆取樣條件:樣氣溫度≤250℃
樣氣壓力-1000~2000pa
含塵量≤200g/m3
☆環(huán)境條件:-10——55℃
☆該裝置禁止在有爆炸性氣體環(huán)境的場(chǎng)合使用。如果在爆炸性氣體環(huán)境的場(chǎng)合可使用蒸汽伴熱形式探頭。
3.結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1)結(jié)構(gòu):裝置由采樣管?30×500/800mm、主控體、加熱等溫體、陶瓷過(guò)濾器、安裝法蘭套筒。防護(hù)罩、溫控器部件等組成。
2)主要特點(diǎn):
※該裝置與樣品氣接觸的部分全部采用316或四氟防腐材料加工制成,高溫條件下抗腐蝕能力很強(qiáng)。防護(hù)罩殼體也采用不銹鋼制造。因而該裝置完全可以適用于戶外工作環(huán)境。
※在設(shè)計(jì)上將溫控器與機(jī)柜一體化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便。
※工作原理:
在抽氣泵的作用下,被測(cè)樣品氣由插入樣品管壁內(nèi)的采樣管進(jìn)入裝置的腔體,經(jīng)粉塵過(guò)濾器流向樣品氣輸出口。取樣過(guò)程中樣品氣的溫度始終處于較高的狀態(tài),(溫控器最高溫控設(shè)定值為200℃)使樣品氣中的水不至于發(fā)生冷凝,從而明顯地改善了過(guò)濾器的工作條件。裝置中的溫度控制器的設(shè)定取決于樣品氣中的含水量,換句話說(shuō),取決于樣品氣中水氣的露點(diǎn)值,為確保在此過(guò)程中不發(fā)生冷凝,設(shè)置的溫控值,應(yīng)比其露點(diǎn)值高出20~30℃。裝置中除樣品氣出口外,還設(shè)全程校準(zhǔn)口。其中反吹:(清掃)是指用清潔的壓縮空氣,吹掃附在陶瓷過(guò)濾器外表面的煙塵,將其吹掃回?zé)煹纼?nèi)。校準(zhǔn)在此是指系統(tǒng)全流程校準(zhǔn)(系統(tǒng)全流程校準(zhǔn)不同于儀器的校準(zhǔn),系統(tǒng)全流程校準(zhǔn)的目的一般地說(shuō)可以確定系統(tǒng)的采樣速率,并且由氣路確定或修正系統(tǒng)測(cè)量誤差等。在使用時(shí)可著情選用。)
4.主要技術(shù)數(shù)據(jù):
1)材料:(與樣品所流經(jīng)的部分)全部為316不銹鋼。
2)外形尺寸:350x220x300mm
※采樣管:?30mmx500 mm(長(zhǎng)度可根據(jù)具體需要而定)
※安裝法蘭套筒:管外徑?70.5,安裝孔距?92,法蘭外徑?160加熱功率220AV/350W
※取樣、全程校準(zhǔn)口:?8(連接管外徑)
※溫控設(shè)定范圍:0~200¢
※過(guò)濾器:?20*30*100
※密封材料:氟橡膠
5.安裝與操作:
※將樣品采集點(diǎn)的煙道壁開(kāi)孔,其孔徑為?70.5,(水平安裝時(shí)為?70.5,若傾斜安裝則為橢圓孔)。
※將法蘭套管插入后管徑焊接完成。(注意①螺釘孔的水平面的角向位置。②為安裝螺釘能順利拆裝,應(yīng)保證法蘭盤(pán)至煙道壁之間距為60mm)。
※以4只M8(不銹鋼)螺釘將采樣裝置的主體與法蘭套筒連接為一體。(詳見(jiàn)安裝圖)。
※連接樣氣管線,反吹校準(zhǔn)氣管線,(若不選用可用螺母封堵)。
※接通電源線。(注意:應(yīng)有良好的接地保護(hù))。
※設(shè)定溫控器的溫度值(見(jiàn)溫控器說(shuō)明書(shū))。待裝置進(jìn)入受控態(tài),操作完成。
※過(guò)濾器的更換,關(guān)閉電源。松開(kāi)防護(hù)罩下部的螺釘,將防護(hù)罩向后托出,松開(kāi)主體后部的頂絲,待溫度低些后,勾著拉環(huán)將過(guò)濾器拉出更換后,按前述步驟恢復(fù)。
6.電氣接口:
氣路接口:?8快擰采樣口1個(gè);
?6快擰反吹接口1個(gè)(配常閉電磁閥);
?8快擰全程標(biāo)定口1個(gè)(配常閉電磁閥)。
說(shuō)明:反吹口和全程標(biāo)定口前端各配一個(gè)常閉二通電磁閥,不用可短接電磁閥發(fā)。且全程標(biāo)定口入口配備有止逆閥。
電路接口:電源線端子L、N、接地;
反吹電磁閥供電L、N;
全程標(biāo)定電磁閥供電L、N;
PT100輸出端子A、B、B.